01企业简介
江苏世圆汽车部件有限公司位于盐城经济技术开发区，成立于 2022 年 10 月，主要经营车身部品的研发、模具/检具/夹具的设计制造、冲焊总成的制造与销售。产品涵盖全景天窗总成、侧围加强板总成、电池包壳体总成、车门框总成、中通道总成、前纵梁总成、前挡板总成、前地板总成、减震器塔总成、前保横梁总成、前轮罩加强板及后置物平台板总成等，凭借前瞻的市场洞察力和卓越的产品质量，服务于多家国内外汽车品牌主机厂。
江苏、安徽世圆投入三条年产量 300 万件 A/B 级部品的自动化大型冲压生产线，以及 30 套年产量 100 万套分总成的机器人焊接单元。公司计划引进 SQM 质量体系，申报 IATF16949、ISO14001、ISO45001 等国际认证，致力打造一个数字化、智能化工厂。为支撑这一目标，企业与盐城天讯科技咨询服务有限公司合作，启动金蝶云星空项目，围绕基础管理、供应链、生产制造、质量管理、成本管理与财务会计进行全面数字化升级。
02业务痛点
- 财务与业务脱节：江苏、安徽世圆财务使用金蝶精斗云记账，供应链采购、库存、销售采用手工 Excel 表管理，数据分散，容易出错。
- 对账依赖手工台账：开票对账依赖资材部手工台账数据，效率低、准确性差，难以支撑快速结算。
- 生产汇报数据混乱：生产汇报只有每天的手工台账，返修件和正常合格品没有区分，汇报数据混乱，难以准确掌握生产状况。
- 装箱与发货依赖人工：装箱、发货记录依赖纸质单据和人工核对，箱内物料与出库单据容易错漏，客户验货争议频发。
- 成本核算不准确：存货及产品成本由财务手工核算，产品分配比例不清晰，导致产品成本不准确，影响报价与利润分析。
- 缺乏统一信息化平台：各部门数据标准不一，缺乏统一平台支撑业务流程协同与实时决策。
03解决方案
一、物料定制化与双单位管理
江苏、安徽世圆的物料名称由类别和件号组成，将总成件的件号维护进相关联的物料名称中，便于在物料列表和业务单据中通过件号检索，快速找出关联物料，提高制单效率。
针对外购板料库存单位为 Pcs、与供应商结算单位为 Kg 的差异，启用双单位管理并设置浮动换算率。收料过磅后，系统依据实际称重重量进行精准结算，解决了理重与实重差异带来的核算难题。
二、批次管理与质量追溯
物料启用批次管理，显著提升库存管理效率与产品追溯能力，满足汽车行业严苛的质量追溯要求。同时，启用来料检验、生产检验、退货检验流程：
- 来料检验：精确统计不合格数量，通过专业报表直观反映各供应商合格率情况。
- 生产检验：精准通过报表系统监控车间生产合格率情况。
- 退货检验：销售过程中遇客户退货时，对退回产品进行检验并依据结果协商质量折让处理。
三、MRP 物料需求计划
通过预测单下达次月生产计划，提前规划资源分配；通过计划运算自动计算净需求，节省人工计算时间；通过物料供需汇总表查看供需情况，针对异常数据给出参考意见，确保按时交付、削减成本。
四、生产跟踪与双班制汇报
启用生产跟踪，规范生产汇报流程；支持双班制生产汇报，线下线上同步，确保生产数据实时、准确，为计划调整与成本核算提供可靠依据。
五、成本核算与业财一体化
存货核算自动追踪材料的采购、入库、领用等流程，自动计算材料成本，减少人工核算的繁琐与错误。成本核算支持多种费用分摊方式，江苏、安徽世圆使用"完工入库数量 × 单重"作为分配标准值，灵活配置费用分摊。
系统与总账、应付/应收模块无缝对接，确保财务数据与业务数据一致，减少对账工作量。除手续费、报销凭证手工记账外，存货记账、收付款、成本结转等凭证均通过业务单据直接生成总账凭证，保证业务财务数据一致，节省财务手工录入时间。
六、ERP 与 OA 协同
公司要求销售出库单必须经过财务审核后才能发货。由于经常有夜间发货的情况，江苏、安徽世圆使用钉钉与 ERP 协同，实现移动端审批 ERP 单据，打破时间与空间限制，显著提高工作效率。
七、MES 移动端扫码作业：生产汇报与装箱出库全流程数字化
针对生产汇报手工台账、装箱发货依赖纸质单据的痛点，天讯科技为江苏、安徽世圆定制开发 MES 移动端扫码系统，与金蝶云星空生产订单无缝对接，覆盖从生产汇报、入库、装箱到销售出库与核对的全流程扫码作业，实现车间与仓库无纸化、实时化管理。
1. 物料打码规则
物料码采用"奇瑞自定义数据 + 世圆自定义数据"的复合格式，世圆自定义数据格式为 88#$物料编码$89#批号 YYYYMMDD$。系统重点识别 88# 物料编码和 89# 批号，贯穿生产汇报、装箱、料号核对全流程，确保物料身份可追溯。
2. 移动端生产汇报
生产订单在金蝶云星空中完成创建、审核、下达、开工与领料后，操作员在移动端扫码生产订单号，系统自动获取订单信息与产品列表；扫码物料码后系统自动解析物料编码与批号，操作员填写合格数量与不合格数量后提交汇报，数据实时回传至金蝶云星空，替代传统手工台账。
3. 移动端生产入库
扫码生产订单号后，系统自动获取未入库的汇报单明细，操作员选择目标仓库与仓位（支持批量填充），可选择开启 GP12 全检标记，填写入库数量后一键生成入库单，实现生产入库与汇报数据闭环。
4. 扫码装箱管理
选择仓库与仓位后，扫码物料码获取物料信息，填写装箱数量生成装箱单。系统自动分配箱号，支持移动端静默打印箱号标签。装箱后可通过"装箱修改"功能对未出库箱子进行物料新增、删除与数量调整，灵活应对装箱变更。
5. 销售出库扫码
输入客户名称查询并选择客户后，连续扫码多个箱码加入出库列表，支持"按箱展示"与"物料汇总"两种视图切换。确认后一键生成销售出库单，替代传统手工拣货与纸质出库单。出库后可通过"修改出库"功能新增箱子、扫码移除箱子或反审核单据。
6. 箱号核对与料号核对
- 箱号核对：扫码销售出库单号后，逐个扫描箱号，系统自动标记是否在当前出库单内，并汇总物料与出库单对比，检查未核对、多扫、多料或少料等异常。
- 料号核对：扫码箱码后，逐个扫描箱内物料码，系统按物料编码和批号匹配装箱明细，检查未核对或多扫异常，确保发货内容准确无误。
7. PC 端装箱单管理与补打码
PC 端装箱单管理页面可按箱号、状态、出库单号、创建日期等条件查询箱子编码与箱内物料明细，支持单个打印、详情打印与批量打印箱码标签。同时提供收料二维码打印、受托材料二维码打印、仓库即时库存物料补打码与生产订单物料补打码功能，满足产线与仓库多场景打码需求。
8. 用户与员工绑定
MES 系统用户与金蝶云星空员工绑定，生产汇报与生产入库自动读取当前登录用户绑定的员工编号作为业务员工信息，确保业务数据可追溯。支持按部门树管理用户、分配角色与岗位，并提供"同步员工信息"功能，按用户昵称与员工姓名自动匹配补绑。
04应用价值
- 物料管理规范化：物料名称定制化、双单位与批次管理，提升制单效率与库存准确性。
- 质量管控精细化：来料、生产、退货全流程检验，供应商合格率与车间生产合格率可实时统计。
- 计划排产智能化：MRP 自动计算净需求，节省人工计算时间，提高交付准时率。
- 生产汇报实时化：双班制线上线下同步汇报，生产数据准确透明。
- 成本核算精准化：自动计算材料成本，自定义分配标准，产品成本更准确。
- 业财数据一体化：业务单据自动生成凭证，财务与业务数据一致，减少人工对账与录入。
- 移动审批高效化：钉钉联动 ERP，满足夜间发货等场景的移动审批需求。
- 车间作业无纸化：MES 移动端扫码替代手工台账，生产汇报、入库、装箱与出库全流程实时数据采集，合格品与不合格品精准区分。
- 发货核对防错化：箱号核对与料号核对双重校验，自动标记多扫、少料等异常，杜绝发货差错与客户验货争议。
- 装箱管理数字化：扫码装箱自动生成箱号与标签，PC 端装箱单管理与补打码功能支撑产线与仓库多场景作业。
客户证言
"通过金蝶云星空的实施，江苏、安徽世圆实现了从物料管理、质量检验、MRP 计划到成本核算与业财一体的全面数字化。定制开发的 MES 移动端扫码系统让生产汇报、装箱出库与发货核对全流程无纸化，箱号与料号双重核对彻底解决了发货错漏问题，为打造数字化、智能化工厂奠定了坚实基础。"